第一次从海外供应商采购显示屏模组时，几乎每个采购人员都会问同样几个问题：最低起订量到底是多少、打样实际要花多少钱、拿到量产产品要多久。下面是一份务实的流程拆解。
起订量取决于一个关键因素：现货还是定制
决定最低起订量的最核心因素，并不是供应商的"政策"，而是你订购的是标准现货尺寸，还是定制配置。
- 标准尺寸（比如常见LCD尺寸4.3寸、7寸、10.1寸，或AMOLED尺寸6.1寸、6.5寸）通常是供应商面向多个客户批量生产的，所以能提供较低的起订量——有时候几片就能拿到评估样品。
- 定制配置——非标准形状的盖板玻璃、特定长度的排线、特殊的驱动IC——需要专门开模或调整产线设置，供应商需要靠一个最低批量去摊薄这部分成本。这也是起订量从几十片跳到几百上千片的分界点。
如果项目时间允许，早期原型阶段先围绕标准尺寸设计，等到量产阶段再迁移到定制规格，能明显降低前期成本和交期压力。
打样实际要花多少钱
打样费用通常包含三部分：
- 单片成本——通常比量产预估单价高一些，因为没有批量优势
- 开模/设置费——标准尺寸通常减免或降低，定制配置则会收取
- 运费——打样一般走快递加急，因为评估周期通常比较紧
对于标准现货尺寸，打样费用和周期一般都不高——通常就是屏幕成本加运费，交期以天为单位计算。对于定制配置，要预留出开模费用和更长的交期预算，因为首批产品本质上相当于一次试产。
完整时间线：从询价到量产
一个现实的流程大致是这样：
- 询价与规格确认（1-3天）——你提供尺寸、分辨率、接口、触摸需求、数量
- 报价与打样周期确认（当天到几天不等，取决于复杂度）
- 样品生产与发货（标准尺寸：几天；定制：1-4周，取决于开模情况）
- 你这边的样品评估（时间由你把控——但不建议压缩这一步）
- 量产订单与交期确认（因订购量和当前工厂产能而异）
- 量产生产与质检（通常以周为单位，大批量或首次定制开模会更长）
- 发货（空运求快，海运适合大批量降成本）
下单前该问清楚的问题
- 这个尺寸现在是现货，还是需要开模？
- 打样交期和量产交期分别是多久——两者通常差别很大
- 质检流程是怎样的，发货前能不能拿到检验报告或照片？
- 付款条件是什么，打样订单和量产订单是否不同？
- 如果量产批次的不良率超过约定阈值，会怎么处理？
下单前把这些问题问清楚，能避免采购中最常见的意外——比如样品看起来没问题，但量产批次质量不稳定；或者从打样切换到大货订单后，交期悄悄翻了一倍。
想拿到真实报价而不是靠猜测起订量？提交你的规格需求，我们会确认你目标尺寸的具体起订量、打样费用和交期。